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簡要描述↟▩✘:
SMT智慧首件檢測儀是透過智慧整合CAD座標✘☁│、BOM清單和首件PCB掃描圖☁₪◕✘,系統自動錄入測量資料☁₪◕✘,不允許人工錄入資料☁₪◕✘,杜絕人為錯漏☁₪◕✘,實現SMT生產線產品首件檢查化繁為簡☁₪◕✘,檢查效率大幅度提高☁₪◕✘,實現了高效☁₪◕✘,高質量◕₪•│。
E680智慧首件檢測儀☁₪◕✘,是效率科技自主研發✘☁│、生產的一款專門應用於SMT生產過程進行首件檢測的裝置◕₪•│。該裝置的原理是將要做首檢的PCBA透過整合BOM表✘☁│、座標及高畫質掃描的首件影象自動生成檢測程式☁₪◕✘,快速準確的對元件進行檢測☁₪◕✘,並自動判定結果☁₪◕✘,生成首件報表☁₪◕✘,達到提高生產效率及產能☁₪◕✘,同時增強品質管控的目的◕₪•│。它的出現旨在解決傳統首件檢測方式存在的耗用時間長✘☁│、人力成本高✘☁│、過程不可靠且難以追溯等難題◕₪•│。
E680是國內專業的一款SMT首件檢測裝置☁₪◕✘,是對傳統首件檢測方式的全新變革☁₪◕✘,它可以大幅提升首件檢測效率☁₪◕✘,防止檢測過程發生錯漏☁₪◕✘,實現檢測過程可追溯☁₪◕✘,同時節省人力☁₪◕✘,降低首件檢測成本◕₪•│。
E680的核心包括效能穩定的品牌工控主機✘☁│、高畫質PCBA成像模組✘☁│、精準的LCR測量模組✘☁│、先進的軟體系統以及人性化的設計佈局◕₪•│。E680代表了業界水平☁₪◕✘,是硬體與軟體的深度整合☁₪◕✘,它是對傳統首件檢測方式的全新變革☁₪◕✘,它不僅可以針對電阻✘☁│、電容✘☁│、電感進行快速精準的測量☁₪◕✘,還可以對IC✘☁│、二極體✘☁│、三極體等有絲印的元件進行自動外觀檢查◕₪•│。
5.元件數量分類統計
避免漏測☁₪◕✘,檢測時系統會實時顯示已測和未測的元器件數量☁₪◕✘,如果有漏測☁₪◕✘,一眼就可以看出◕₪•│。
序號 | 專案 | 技術引數 |
1 | 檢測的電路板 | SMT爐前電路板(錫膏板✘☁│、膠紙板✘☁│、紅膠板)◕₪•│。 |
2 | 檢測方法 |
空貼位置自動篩選◕₪•│。
電阻✘☁│、電容✘☁│、電感類使用LCR電橋測量☁₪◕✘,自動判定◕₪•│。
其它如IC✘☁│、三極體等使用自動光學字元檢查◕₪•│。
DCT功能測試二極體極性,分方向點亮LED◕₪•│。
自動生成首件檢測報表◕₪•│。
平均檢測速度3秒/元件◕₪•│。
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3 | 掃描器 |
專業高畫質線性CCD掃描器◕₪•│。
清晰度最高600DPI~2400DPI◕₪•│。
平均掃描速度30秒/PCS☁₪◕✘,視PCBA大小不同◕₪•│。
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4 | 光源 | 專業工業級光源(白光) |
5 | LCR電橋 |
測試頻率↟▩✘:20Hz~300KHz
基本精度↟▩✘:0.05%
測量範圍
電容↟▩✘:0.1pF~999.999MF
電阻↟▩✘:0.01mΩ~99.9999MΩ
電感↟▩✘:0.01nH~9999.99H
測試軟體自動控制選擇測量檔位及引數◕₪•│。
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6 | 程式設計模式 |
快速匯入BOM表及XY座標☁₪◕✘,並與掃描圖形匹配◕₪•│。
自動從物料描述提取元件規格資訊◕₪•│。
支援雙面座標匯入☁₪◕✘,選一面進行檢測◕₪•│。
自動識別和標記空貼位置◕₪•│。
光學字元檢測類拉框擷取◕₪•│。
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7 | 檢測覆蓋型別 |
資料類↟▩✘:BOM用量錯✘☁│、位置重複✘☁│、XY座標漏定義✘☁│、多定義
電路板↟▩✘:多貼✘☁│、缺件✘☁│、錯件✘☁│、反向✘☁│、側翻✘☁│、偏移✘☁│、旋轉等
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8 | 製程管控 |
全程記錄測試資料☁₪◕✘,可輸出PDF等格式報表
可在後期還原測試場景☁₪◕✘,提供追溯依據
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9 | 伺服器模式 | 採用中心資料庫☁₪◕✘,可將多臺FAI資料集中統一管理 |
10 | 檢查結果顯示 | 23英寸液晶顯示器☁₪◕✘,OK/NG聲光提示◕₪•│。 |
11 | PCB尺寸範圍 | 最大420mm x 300mm,定製機600mm x 420mm |
12 | PCB上下淨高 | PCB上面↟▩✘:30mm PCB下面↟▩✘:50mm |
13 | 電源 | AC220V 50/60Hz 小於1.5KVA |
14 | 裝置重量 | 約200KG |
15 | 外形尺寸 | 1030mm x 850mm x 1150mm (W*D*H) |
16 | 環境溫度 | 10~35℃ |
17 | 環境溼度 | 35~80%(無結露) |
18 | 裝置安規 | 符合CE安全標準 |
注↟▩✘:以上引數僅供參考☁₪◕✘,若有變更☁₪◕✘,恕不另行通知☁₪◕✘,效率科技擁有其最終解釋權◕₪•│。 |
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![]() 節約人力 傳統的SMT首件檢測☁₪◕✘,通常需要兩個操作員☁₪◕✘,使用首件檢測儀☁₪◕✘,一個人就可以輕鬆勝任◕₪•│。 |
![]() 防止錯漏
自動比對測量值與標準值☁₪◕✘,實時顯示未測✘☁│、PASS✘☁│、NG元件數量及元件總數☁₪◕✘,避免人工記錄錯誤和漏判◕₪•│。
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![]() 可追溯性強
自動生成首件檢測報告☁₪◕✘,並可還原檢測場景☁₪◕✘,便於質量監控✘☁│、追溯◕₪•│。
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![]() 自動報表 檢測完畢☁₪◕✘,可自動生成檢測報告◕₪•│。報告真實反應測試過程☁₪◕✘,並可以存檔☁₪◕✘,或發給客戶◕₪•│。 |
![]() 系統對接 可與MES系統進行對接◕₪•│。自帶MES介面☁₪◕✘,無縫對接各種MES系統◕₪•│。 |
![]() 高度智慧 自動獲取測試值✘☁│、自動調節檔位✘☁│、智慧分析元件標準值與誤差並自動判斷測試結果◕₪•│。 |
![]() 人性化設計 快速定位待測元件✘☁│、高倍放大影象✘☁│、易於判斷方向◕₪•│。 |
![]() 操作簡單 系統介面友好☁₪◕✘,自動讀值☁₪◕✘,自動判定☁₪◕✘,有提示音☁₪◕✘,操作員當天即可學會☁₪◕✘,3天內能熟練操作◕₪•│。 |
![]() 保護客戶投資
產品不定期升級☁₪◕✘,提升產品新能和功能☁₪◕✘,保護客戶投資◕₪•│。
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一✘☁│、傳統SMT首件檢測作業方式弊端
關於SMT首件目前作業的弊端☁₪◕✘,在SMT行業中其實都是眾所周知的◕₪•│。大致可歸納如下↟▩✘:
1. 耗費人力成本↟▩✘:1PCS的首件檢測往往需要2-3人來完成◕₪•│。
2. 耗費時間成本↟▩✘:資料測試往往需要耗費幾個小時的時間◕₪•│。
3. 耗費裝置成本↟▩✘:首件未檢測完成☁₪◕✘,裝置往往需要等待☁₪◕✘,無法全面體現價值◕₪•│。
4. 無法把握品質↟▩✘:人工檢測的弊端也就是人工工作的品質不可控性◕₪•│。
5. 員工培養成本↟▩✘:人工檢測從新員工到熟練工往往需要很長的時間磨練◕₪•│。
6. 管理管控↟▩✘:無論人員☁₪◕✘,還是各種首件報告☁₪◕✘,圖紙☁₪◕✘,BOM的歸檔管理管控都沒有一個較好的處理◕₪•│。工作繁瑣☁₪◕✘,易出錯☁₪◕✘,很難追溯◕₪•│。
序號 | 傳統方式做首檢 | 使用E680做首檢 |
1 | 兩人完成檢測 | 一人完成檢測 |
2 | 採用萬用表進行測量 | 使用更加精準的LCR電橋進行測量 |
3 | 檢測速度慢 | 檢測速度快 |
4 | 檢測內容不全面 | 檢測內容包括資料✘☁│、電性及外觀等 |
5 | 容易發生漏檢情況 | 徹底杜絕漏檢情況 |
6 | 人工誤判風險高 | 自動判定快速準確 |
7 | 部分元件需要藉助放大鏡 | 高畫質放大圖片同步顯示 |
8 | 人工報表 | 自動生成報表☁₪◕✘,可匯出PDF文件 |
9 | 無法還原檢測場景 | 可還原檢測場景☁₪◕✘,追溯性強 |
10 | 客戶稽核可能失敗 | 輕鬆透過客戶稽核☁₪◕✘,留下良好印象 |
檢測速度對比 | ||||
序號 | 點數 | 傳統方式(分) | smt首件檢測儀(分) | 節省時間(分) |
1 | 100 | 20 | 10 | 10 |
2 | 200 | 50~60 | 15~20 | 35 |
3 | 500 | 120~150 | 40~45 | 80 |
4 | 800 | 240~300 | 70~80 | 170 |
5 | 1000 | 360~400 | 90~110 | 270 |
檢測過程對比 | ||
專案 | 傳統方式 | 效率SMT首件檢測儀 |
1 | 人工查詢位號 | 自動定位 |
2 | 人工讀取標準值✘☁│、誤差範圍☁₪◕✘,並換算對比 | 自動讀取✘☁│、換算和對比 |
3 | 手工記錄實測值 | 自動記錄實測值✘☁│、測試人✘☁│、測試時間 |
4 | 手動換檔 | 自動換檔 |
5 | 使用放大鏡檢查絲印正確性☁₪◕✘,並與位號圖比對方向 | 提供高畫質放大圖形直接觀看☁₪◕✘,同時可建立元件庫☁₪◕✘,透過樣圖進行對比 |
6 | 空貼位置需要透過位號圖反查PCBA☁₪◕✘,人工定位檢查 | 軟體自動識別空貼位置並自動定位 |
7 | 難以驗證資料正確性 | 自動驗證BOM表及CAD資料正確性 |
8 | 可能發生漏測現象 | 完全杜絕漏測情況 |
9 | 人工誤判風險高 | 裝置自動對比☁₪◕✘,智慧提示 |
10 | 手工填寫報表 | 自動生成報表 |
11 | 沒有樣板影象 | 保留樣板高畫質影象 |
12 | 檢測速度慢 | 檢測速度快 |
系統功能特點↟▩✘:
1☁₪◕✘,高度智慧☁₪◕✘,無需特殊程式設計☁₪◕✘,測試準備時間短;
2☁₪◕✘,快速定位待測元件並可放大縮小☁₪◕✘,便於判斷元件方向;
3☁₪◕✘,自動獲取測試儀器的測試數值✘☁│、自動變換測試儀器檔位;
4☁₪◕✘,自動判斷測試結果;
5☁₪◕✘,實時顯示未測✘☁│、PASS✘☁│、NG元件數量及元件總數☁₪◕✘,杜絕漏測;
6☁₪◕✘,可輸出完整的檢查報告☁₪◕✘,便於追溯.
三✘☁│、效率科技SMT首件檢測儀系統優勢:
1☁₪◕✘,操作簡單↟▩✘:普通員工僅需很短時間的培訓即可使用;
2☁₪◕✘,節能增效↟▩✘:例項證明一人使用FAI系統工作能比傳統方式兩至三人工作的效率提高50%以上;
3☁₪◕✘,杜絕漏測↟▩✘:實時顯示未測✘☁│、PASS✘☁│、NG元件數量及元件總數☁₪◕✘,杜絕漏測;
4☁₪◕✘,高度智慧↟▩✘:自動獲取測試值✘☁│、自動調節檔位✘☁│、智慧分析元件標準值與誤差並自動判斷測試結果;
5☁₪◕✘,人性化設計↟▩✘:快速定位待測元件✘☁│、高倍放大影象✘☁│、易於判斷方向;
6☁₪◕✘,便於追溯↟▩✘:可輸出完整的檢查報告☁₪◕✘,便於質量監控✘☁│、追溯◕₪•│。
序號 | 名稱 | 規格型號 | 數量 |
1 | 裝置主體 | 外殼✘☁│、機械✘☁│、電子✘☁│、安全等結構部件 | 1套 |
2 | 掃描器 |
線性CCD掃描(600-2400dpi) 臺灣品牌(特殊定製型號) |
1套 |
3 | LCR電橋 | XL7830 主機 測試頻率 20HZ-300KHZ | 1臺 |
說明書(光碟) | 1本 | ||
測試報告 | 1份 | ||
保險絲 | 2只 | ||
4 | 工控計算機 |
CPU↟▩✘:I5 9400 2.9GHz 6核4執行緒 主機板↟▩✘:GA-H310M-S2P 記憶體↟▩✘:金士頓DDR4 2666 16G 硬碟↟▩✘:金士頓 120G 固態硬碟+;希捷1TB 機械硬碟 電源↟▩✘:航嘉伺服器電源500W 顯示器↟▩✘:DELL E2420H 24寸 |
1套 |
5 | 控制✘☁│、操作軟體 | 效率SMT首件檢測軟體(ES-FAI) | 1套 |
6 | 隨機附送工具 | 行動式10倍放大鏡 | 1個 |
四端LCR測試夾 | 1個 | ||
防靜電臺墊 | 1張 | ||
測試頭 | 2個 | ||
測試轉盤 | 1個 | ||
裝置操作手冊 | 1本 |