E680智慧首件檢測儀☁₪◕✘，是效率科技自主研發✘☁│、生產的一款專門應用於SMT生產過程進行首件檢測的裝置◕₪•│。該裝置的原理是將要做首檢的PCBA透過整合BOM表✘☁│、座標及高畫質掃描的首件影象自動生成檢測程式☁₪◕✘，快速準確的對元件進行檢測☁₪◕✘，並自動判定結果☁₪◕✘，生成首件報表☁₪◕✘，達到提高生產效率及產能☁₪◕✘，同時增強品質管控的目的◕₪•│。它的出現旨在解決傳統首件檢測方式存在的耗用時間長✘☁│、人力成本高✘☁│、過程不可靠且難以追溯等難題◕₪•│。
E680是國內專業的一款SMT首件檢測裝置☁₪◕✘，是對傳統首件檢測方式的全新變革☁₪◕✘，它可以大幅提升首件檢測效率☁₪◕✘，防止檢測過程發生錯漏☁₪◕✘，實現檢測過程可追溯☁₪◕✘，同時節省人力☁₪◕✘，降低首件檢測成本◕₪•│。
E680的核心包括效能穩定的品牌工控主機✘☁│、高畫質PCBA成像模組✘☁│、精準的LCR測量模組✘☁│、先進的軟體系統以及人性化的設計佈局◕₪•│。E680代表了業界水平☁₪◕✘，是硬體與軟體的深度整合☁₪◕✘，它是對傳統首件檢測方式的全新變革☁₪◕✘，它不僅可以針對電阻✘☁│、電容✘☁│、電感進行快速精準的測量☁₪◕✘，還可以對IC✘☁│、二極體✘☁│、三極體等有絲印的元件進行自動外觀檢查◕₪•│。
產品優點↟▩✘：
1.節省人員↟▩✘：由2人檢測改為1人檢測◕₪•│。
2.提高效率↟▩✘：首件檢測提速2倍以上☁₪◕✘，測試過程無需切換量程☁₪◕✘，無需人工對比測量值◕₪•│。
3.可追溯性↟▩✘：自動生成首件檢測報告☁₪◕✘，並可還原檢測場景◕₪•│。
4.更加準確↟▩✘：使用高精度LCR測試儀代替萬用表◕₪•│。
5.糾錯功能↟▩✘：BOM自檢☁₪◕✘，BOM與座標資料雙向對比,快速糾錯◕₪•│。
6.光學檢測↟▩✘：有絲印和方向元件☁₪◕✘，系統自動進行光學對比檢測☁₪◕✘，無需人工參與◕₪•│。
功能亮點↟▩✘：
1.可使用裝置自帶掃描裝置獲取PCBA高畫質圖形
2.元件檢測順序可由軟體自動跳轉也可以人工控制
3.可按元件類別檢測或指定某規格元件進行檢測
4.檢測時自動判定PASS和FAIL並有聲光報警提示
5.可匯入站位表☁₪◕✘，按站位進行檢測
6.標準圖(或位置圖)與PCBA例項圖同步放大顯示☁₪◕✘，徹底拋棄紙質位置圖
7.檢測數✘☁│、漏測數✘☁│、PASS數✘☁│、FAIL數等統計資訊實時顯示☁₪◕✘，杜絕漏測現象發生
8.更加便捷的人工判定及不良原因記錄方式
9.更加方便的元件查詢✘☁│、定位方式
10.更加快速的影象定位✘☁│、旋轉✘☁│、放大✘☁│、縮小
11.提供中英文報表格式
12.快速匯入BOM及XYData
13.BOM自檢及XYData與BOM的雙向對比查詢錯漏
14.支援雙面座標同時匯入☁₪◕✘，AB面分開檢測
15.更靈活的引數定義方式☁₪◕✘，支援來料加工企業多樣式的BOM
16.支援使用者許可權定義☁₪◕✘，防止誤操作
17.系統使用SQL資料儲存模式☁₪◕✘，支援多機互聯和離線程式設計
一✘☁│、傳統SMT首件檢測作業方式弊端
關於SMT首件目前作業的弊端☁₪◕✘，在SMT行業中其實都是眾所周知的◕₪•│。大致可歸納如下↟▩✘：
1. 耗費人力成本↟▩✘：1PCS的首件檢測往往需要2-3人來完成◕₪•│。
2. 耗費時間成本↟▩✘：資料測試往往需要耗費幾個小時的時間◕₪•│。
3. 耗費裝置成本↟▩✘：首件未檢測完成☁₪◕✘，裝置往往需要等待☁₪◕✘，無法全面體現價值◕₪•│。
4. 無法把握品質↟▩✘：人工檢測的弊端也就是人工工作的品質不可控性◕₪•│。
5. 員工培養成本↟▩✘：人工檢測從新員工到熟練工往往需要很長的時間磨練◕₪•│。
6. 管理管控↟▩✘：無論人員☁₪◕✘，還是各種首件報告☁₪◕✘，圖紙☁₪◕✘，BOM的歸檔管理管控都沒有一個較好的處理◕₪•│。工作繁瑣☁₪◕✘，易出錯☁₪◕✘，很難追溯◕₪•│。
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序號 |
傳統方式做首檢 |
使用E680做首檢 |
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1 |
兩人完成檢測 |
一人完成檢測 |
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2 |
採用萬用表進行測量 |
使用更加精準的LCR電橋進行測量 |
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3 |
檢測速度慢 |
檢測速度快 |
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4 |
檢測內容不全面 |
檢測內容包括資料✘☁│、電性及外觀等 |
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5 |
容易發生漏檢情況 |
徹底杜絕漏檢情況 |
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6 |
人工誤判風險高 |
自動判定快速準確 |
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7 |
部分元件需要藉助放大鏡 |
高畫質放大圖片同步顯示 |
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8 |
人工報表 |
自動生成報表☁₪◕✘，可匯出PDF文件 |
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9 |
無法還原檢測場景 |
可還原檢測場景☁₪◕✘，追溯性強 |
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10 |
客戶稽核可能失敗 |
輕鬆透過客戶稽核☁₪◕✘，留下良好印象 |
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檢測速度對比 |
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序號 |
點數 |
傳統方式(分) |
smt首件檢測儀(分) |
節省時間(分) |
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1 |
100 |
20 |
10 |
10 |
|
2 |
200 |
50~60 |
15~20 |
35 |
|
3 |
500 |
120~150 |
40~45 |
80 |
|
4 |
800 |
240~300 |
70~80 |
170 |
|
5 |
1000 |
360~400 |
90~110 |
270 |
|
檢測過程對比 |
|
專案 |
傳統方式 |
效率SMT首件檢測儀 |
|
1 |
人工查詢位號 |
自動定位 |
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2 |
人工讀取標準值✘☁│、誤差範圍☁₪◕✘，並換算對比 |
自動讀取✘☁│、換算和對比 |
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3 |
手工記錄實測值 |
自動記錄實測值✘☁│、測試人✘☁│、測試時間 |
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4 |
手動換檔 |
自動換檔 |
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5 |
使用放大鏡檢查絲印正確性☁₪◕✘，並與位號圖比對方向 |
提供高畫質放大圖形直接觀看☁₪◕✘，同時可建立元件庫☁₪◕✘，透過樣圖進行對比 |
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6 |
空貼位置需要透過位號圖反查PCBA☁₪◕✘，人工定位檢查 |
軟體自動識別空貼位置並自動定位 |
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7 |
難以驗證資料正確性 |
自動驗證BOM表及CAD資料正確性 |
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8 |
可能發生漏測現象 |
完全杜絕漏測情況 |
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9 |
人工誤判風險高 |
裝置自動對比☁₪◕✘，智慧提示 |
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10 |
手工填寫報表 |
自動生成報表 |
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11 |
沒有樣板影象 |
保留樣板高畫質影象 |
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12 |
檢測速度慢 |
檢測速度快 |
二✘☁│、效率科技SMT首件檢測儀產品介紹↟▩✘：
系統功能特點↟▩✘：
1☁₪◕✘，高度智慧☁₪◕✘，無需特殊程式設計☁₪◕✘，測試準備時間短;
2☁₪◕✘，快速定位待測元件並可放大縮小☁₪◕✘，便於判斷元件方向;
3☁₪◕✘，自動獲取測試儀器的測試數值✘☁│、自動變換測試儀器檔位;
4☁₪◕✘，自動判斷測試結果;
5☁₪◕✘，實時顯示未測✘☁│、PASS✘☁│、NG元件數量及元件總數☁₪◕✘，杜絕漏測;
6☁₪◕✘，可輸出完整的檢查報告☁₪◕✘，便於追溯.
三✘☁│、效率科技SMT首件檢測儀系統優勢:
1☁₪◕✘，操作簡單↟▩✘：普通員工僅需很短時間的培訓即可使用;
2☁₪◕✘，節能增效↟▩✘：例項證明一人使用FAI系統工作能比傳統方式兩至三人工作的效率提高50%以上;
3☁₪◕✘，杜絕漏測↟▩✘：實時顯示未測✘☁│、PASS✘☁│、NG元件數量及元件總數☁₪◕✘，杜絕漏測；
4☁₪◕✘，高度智慧↟▩✘：自動獲取測試值✘☁│、自動調節檔位✘☁│、智慧分析元件標準值與誤差並自動判斷測試結果;
5☁₪◕✘，人性化設計↟▩✘：快速定位待測元件✘☁│、高倍放大影象✘☁│、易於判斷方向;
6☁₪◕✘，便於追溯↟▩✘：可輸出完整的檢查報告☁₪◕✘，便於質量監控✘☁│、追溯◕₪•│。
