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簡要描述│││:
SMT智慧首件檢測儀是透過智慧整合CAD座標☁✘✘·•、BOM清單和首件PCB掃描圖✘·,系統自動錄入測量資料✘·,不允許人工錄入資料✘·,杜絕人為錯漏✘·,實現SMT生產線產品首件檢查化繁為簡✘·,檢查效率大幅度提高✘·,實現了高效✘·,高質量╃☁✘╃✘。
E680智慧首件檢測儀✘·,是效率科技自主研發☁✘✘·•、生產的一款專門應用於SMT生產過程進行首件檢測的裝置╃☁✘╃✘。該裝置的原理是將要做首檢的PCBA透過整合BOM表☁✘✘·•、座標及高畫質掃描的首件影象自動生成檢測程式✘·,快速準確的對元件進行檢測✘·,並自動判定結果✘·,生成首件報表✘·,達到提高生產效率及產能✘·,同時增強品質管控的目的╃☁✘╃✘。它的出現旨在解決傳統首件檢測方式存在的耗用時間長☁✘✘·•、人力成本高☁✘✘·•、過程不可靠且難以追溯等難題╃☁✘╃✘。
E680是國內專業的一款SMT首件檢測裝置✘·,是對傳統首件檢測方式的全新變革✘·,它可以大幅提升首件檢測效率✘·,防止檢測過程發生錯漏✘·,實現檢測過程可追溯✘·,同時節省人力✘·,降低首件檢測成本╃☁✘╃✘。
E680的核心包括效能穩定的品牌工控主機☁✘✘·•、高畫質PCBA成像模組☁✘✘·•、精準的LCR測量模組☁✘✘·•、先進的軟體系統以及人性化的設計佈局╃☁✘╃✘。E680代表了業界水平✘·,是硬體與軟體的深度整合✘·,它是對傳統首件檢測方式的全新變革✘·,它不僅可以針對電阻☁✘✘·•、電容☁✘✘·•、電感進行快速精準的測量✘·,還可以對IC☁✘✘·•、二極體☁✘✘·•、三極體等有絲印的元件進行自動外觀檢查╃☁✘╃✘。
5.元件數量分類統計
避免漏測✘·,檢測時系統會實時顯示已測和未測的元器件數量✘·,如果有漏測✘·,一眼就可以看出╃☁✘╃✘。
序號 | 專案 | 技術引數 |
1 | 檢測的電路板 | SMT爐前電路板(錫膏板☁✘✘·•、膠紙板☁✘✘·•、紅膠板)╃☁✘╃✘。 |
2 | 檢測方法 |
空貼位置自動篩選╃☁✘╃✘。
電阻☁✘✘·•、電容☁✘✘·•、電感類使用LCR電橋測量✘·,自動判定╃☁✘╃✘。
其它如IC☁✘✘·•、三極體等使用自動光學字元檢查╃☁✘╃✘。
DCT功能測試二極體極性,分方向點亮LED╃☁✘╃✘。
自動生成首件檢測報表╃☁✘╃✘。
平均檢測速度3秒/元件╃☁✘╃✘。
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3 | 掃描器 |
專業高畫質線性CCD掃描器╃☁✘╃✘。
清晰度最高600DPI~2400DPI╃☁✘╃✘。
平均掃描速度30秒/PCS✘·,視PCBA大小不同╃☁✘╃✘。
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4 | 光源 | 專業工業級光源(白光) |
5 | LCR電橋 |
測試頻率│││:20Hz~300KHz
基本精度│││:0.05%
測量範圍
電容│││:0.1pF~999.999MF
電阻│││:0.01mΩ~99.9999MΩ
電感│││:0.01nH~9999.99H
測試軟體自動控制選擇測量檔位及引數╃☁✘╃✘。
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6 | 程式設計模式 |
快速匯入BOM表及XY座標✘·,並與掃描圖形匹配╃☁✘╃✘。
自動從物料描述提取元件規格資訊╃☁✘╃✘。
支援雙面座標匯入✘·,選一面進行檢測╃☁✘╃✘。
自動識別和標記空貼位置╃☁✘╃✘。
光學字元檢測類拉框擷取╃☁✘╃✘。
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7 | 檢測覆蓋型別 |
資料類│││:BOM用量錯☁✘✘·•、位置重複☁✘✘·•、XY座標漏定義☁✘✘·•、多定義
電路板│││:多貼☁✘✘·•、缺件☁✘✘·•、錯件☁✘✘·•、反向☁✘✘·•、側翻☁✘✘·•、偏移☁✘✘·•、旋轉等
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8 | 製程管控 |
全程記錄測試資料✘·,可輸出PDF等格式報表
可在後期還原測試場景✘·,提供追溯依據
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9 | 伺服器模式 | 採用中心資料庫✘·,可將多臺FAI資料集中統一管理 |
10 | 檢查結果顯示 | 23英寸液晶顯示器✘·,OK/NG聲光提示╃☁✘╃✘。 |
11 | PCB尺寸範圍 | 最大420mm x 300mm,定製機600mm x 420mm |
12 | PCB上下淨高 | PCB上面│││:30mm PCB下面│││:50mm |
13 | 電源 | AC220V 50/60Hz 小於1.5KVA |
14 | 裝置重量 | 約200KG |
15 | 外形尺寸 | 1030mm x 850mm x 1150mm (W*D*H) |
16 | 環境溫度 | 10~35℃ |
17 | 環境溼度 | 35~80%(無結露) |
18 | 裝置安規 | 符合CE安全標準 |
注│││:以上引數僅供參考✘·,若有變更✘·,恕不另行通知✘·,效率科技擁有其最終解釋權╃☁✘╃✘。 |
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![]() 節約人力 傳統的SMT首件檢測✘·,通常需要兩個操作員✘·,使用首件檢測儀✘·,一個人就可以輕鬆勝任╃☁✘╃✘。 |
![]() 防止錯漏
自動比對測量值與標準值✘·,實時顯示未測☁✘✘·•、PASS☁✘✘·•、NG元件數量及元件總數✘·,避免人工記錄錯誤和漏判╃☁✘╃✘。
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![]() 可追溯性強
自動生成首件檢測報告✘·,並可還原檢測場景✘·,便於質量監控☁✘✘·•、追溯╃☁✘╃✘。
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![]() 自動報表 檢測完畢✘·,可自動生成檢測報告╃☁✘╃✘。報告真實反應測試過程✘·,並可以存檔✘·,或發給客戶╃☁✘╃✘。 |
![]() 系統對接 可與MES系統進行對接╃☁✘╃✘。自帶MES介面✘·,無縫對接各種MES系統╃☁✘╃✘。 |
![]() 高度智慧 自動獲取測試值☁✘✘·•、自動調節檔位☁✘✘·•、智慧分析元件標準值與誤差並自動判斷測試結果╃☁✘╃✘。 |
![]() 人性化設計 快速定位待測元件☁✘✘·•、高倍放大影象☁✘✘·•、易於判斷方向╃☁✘╃✘。 |
![]() 操作簡單 系統介面友好✘·,自動讀值✘·,自動判定✘·,有提示音✘·,操作員當天即可學會✘·,3天內能熟練操作╃☁✘╃✘。 |
![]() 保護客戶投資
產品不定期升級✘·,提升產品新能和功能✘·,保護客戶投資╃☁✘╃✘。
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一☁✘✘·•、傳統SMT首件檢測作業方式弊端
關於SMT首件目前作業的弊端✘·,在SMT行業中其實都是眾所周知的╃☁✘╃✘。大致可歸納如下│││:
1. 耗費人力成本│││:1PCS的首件檢測往往需要2-3人來完成╃☁✘╃✘。
2. 耗費時間成本│││:資料測試往往需要耗費幾個小時的時間╃☁✘╃✘。
3. 耗費裝置成本│││:首件未檢測完成✘·,裝置往往需要等待✘·,無法全面體現價值╃☁✘╃✘。
4. 無法把握品質│││:人工檢測的弊端也就是人工工作的品質不可控性╃☁✘╃✘。
5. 員工培養成本│││:人工檢測從新員工到熟練工往往需要很長的時間磨練╃☁✘╃✘。
6. 管理管控│││:無論人員✘·,還是各種首件報告✘·,圖紙✘·,BOM的歸檔管理管控都沒有一個較好的處理╃☁✘╃✘。工作繁瑣✘·,易出錯✘·,很難追溯╃☁✘╃✘。
序號 | 傳統方式做首檢 | 使用E680做首檢 |
1 | 兩人完成檢測 | 一人完成檢測 |
2 | 採用萬用表進行測量 | 使用更加精準的LCR電橋進行測量 |
3 | 檢測速度慢 | 檢測速度快 |
4 | 檢測內容不全面 | 檢測內容包括資料☁✘✘·•、電性及外觀等 |
5 | 容易發生漏檢情況 | 徹底杜絕漏檢情況 |
6 | 人工誤判風險高 | 自動判定快速準確 |
7 | 部分元件需要藉助放大鏡 | 高畫質放大圖片同步顯示 |
8 | 人工報表 | 自動生成報表✘·,可匯出PDF文件 |
9 | 無法還原檢測場景 | 可還原檢測場景✘·,追溯性強 |
10 | 客戶稽核可能失敗 | 輕鬆透過客戶稽核✘·,留下良好印象 |
檢測速度對比 | ||||
序號 | 點數 | 傳統方式(分) | smt首件檢測儀(分) | 節省時間(分) |
1 | 100 | 20 | 10 | 10 |
2 | 200 | 50~60 | 15~20 | 35 |
3 | 500 | 120~150 | 40~45 | 80 |
4 | 800 | 240~300 | 70~80 | 170 |
5 | 1000 | 360~400 | 90~110 | 270 |
檢測過程對比 | ||
專案 | 傳統方式 | 效率SMT首件檢測儀 |
1 | 人工查詢位號 | 自動定位 |
2 | 人工讀取標準值☁✘✘·•、誤差範圍✘·,並換算對比 | 自動讀取☁✘✘·•、換算和對比 |
3 | 手工記錄實測值 | 自動記錄實測值☁✘✘·•、測試人☁✘✘·•、測試時間 |
4 | 手動換檔 | 自動換檔 |
5 | 使用放大鏡檢查絲印正確性✘·,並與位號圖比對方向 | 提供高畫質放大圖形直接觀看✘·,同時可建立元件庫✘·,透過樣圖進行對比 |
6 | 空貼位置需要透過位號圖反查PCBA✘·,人工定位檢查 | 軟體自動識別空貼位置並自動定位 |
7 | 難以驗證資料正確性 | 自動驗證BOM表及CAD資料正確性 |
8 | 可能發生漏測現象 | 完全杜絕漏測情況 |
9 | 人工誤判風險高 | 裝置自動對比✘·,智慧提示 |
10 | 手工填寫報表 | 自動生成報表 |
11 | 沒有樣板影象 | 保留樣板高畫質影象 |
12 | 檢測速度慢 | 檢測速度快 |
系統功能特點│││:
1✘·,高度智慧✘·,無需特殊程式設計✘·,測試準備時間短;
2✘·,快速定位待測元件並可放大縮小✘·,便於判斷元件方向;
3✘·,自動獲取測試儀器的測試數值☁✘✘·•、自動變換測試儀器檔位;
4✘·,自動判斷測試結果;
5✘·,實時顯示未測☁✘✘·•、PASS☁✘✘·•、NG元件數量及元件總數✘·,杜絕漏測;
6✘·,可輸出完整的檢查報告✘·,便於追溯.
三☁✘✘·•、效率科技SMT首件檢測儀系統優勢:
1✘·,操作簡單│││:普通員工僅需很短時間的培訓即可使用;
2✘·,節能增效│││:例項證明一人使用FAI系統工作能比傳統方式兩至三人工作的效率提高50%以上;
3✘·,杜絕漏測│││:實時顯示未測☁✘✘·•、PASS☁✘✘·•、NG元件數量及元件總數✘·,杜絕漏測;
4✘·,高度智慧│││:自動獲取測試值☁✘✘·•、自動調節檔位☁✘✘·•、智慧分析元件標準值與誤差並自動判斷測試結果;
5✘·,人性化設計│││:快速定位待測元件☁✘✘·•、高倍放大影象☁✘✘·•、易於判斷方向;
6✘·,便於追溯│││:可輸出完整的檢查報告✘·,便於質量監控☁✘✘·•、追溯╃☁✘╃✘。
序號 | 名稱 | 規格型號 | 數量 |
1 | 裝置主體 | 外殼☁✘✘·•、機械☁✘✘·•、電子☁✘✘·•、安全等結構部件 | 1套 |
2 | 掃描器 |
線性CCD掃描(600-2400dpi) 臺灣品牌(特殊定製型號) |
1套 |
3 | LCR電橋 | XL7830 主機 測試頻率 20HZ-300KHZ | 1臺 |
說明書(光碟) | 1本 | ||
測試報告 | 1份 | ||
保險絲 | 2只 | ||
4 | 工控計算機 |
CPU│││:I5 9400 2.9GHz 6核4執行緒 主機板│││:GA-H310M-S2P 記憶體│││:金士頓DDR4 2666 16G 硬碟│││:金士頓 120G 固態硬碟+;希捷1TB 機械硬碟 電源│││:航嘉伺服器電源500W 顯示器│││:DELL E2420H 24寸 |
1套 |
5 | 控制☁✘✘·•、操作軟體 | 效率SMT首件檢測軟體(ES-FAI) | 1套 |
6 | 隨機附送工具 | 行動式10倍放大鏡 | 1個 |
四端LCR測試夾 | 1個 | ||
防靜電臺墊 | 1張 | ||
測試頭 | 2個 | ||
測試轉盤 | 1個 | ||
裝置操作手冊 | 1本 |